一、LYDZJ高壓開關濾油車精濾濾芯概述

為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。

二、主要用途

 1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。

 2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

 3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

 4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

三、LYDZJ高壓開關濾油車精濾濾芯主要特點

  本機與國內的同類產品相比較有如下特點；

 1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。

 2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

 4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。

四、LYDZJ工作原理

    真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油車迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

五、使用說明

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

六、LYDZJ技術標準；

七、LYDZJ結構原理圖；

1、真空濾油車工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）

2、真空濾油車工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）

3、真空濾油車工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規格）

八、注意事項

• 接通電源必須要接好地線才能操作。

• 操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

• 沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

• 排油前，必須打開出油管道所有閥門。

• 工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常見故障及消除方法

十、電器原理圖

1、真空濾油車電器結構示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）

2、真空濾油車電器結構圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）

3、真空濾油車電器結構圖之三；（DZJ－80～200五種規格）

十、隨機配件

說明書一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進出油管各一根。

概述

是絕緣靴（手套）批量試驗的設備，有效地解決了以往不規則的測試方法，簡化了測試程序，提高了檢測速度，減輕了檢測強度，保障了檢測人員的安全，可靠地鑒別絕緣手套（靴）的泄漏電流，絕緣老化和工頻耐壓等參數，可同時檢測六只絕緣手套（靴）。

該裝置集高壓電源與控制系統一體化，接線和檢測簡單，布局合理可靠，移動方便，拆裝靈活等特點，是理想的換代產品。

產品特點

1．高壓電源、控制系統一體化，接線操作方便，保護功能完善

2．六只試驗桶，可同時檢測六只絕緣靴或手套

3．六只數顯電流表，泄漏電流直觀，每塊表頭都有過流自動保護

4．軟鏈條高壓電極，任意調節電*度

5．電極采用H62銅材加工，表面鍍涂CU/EpNi5bc工藝使表放電小

技術指標

額定容量：3kVA

輸入電壓：AC220V±10%  50Hz±1

輸出電壓：AC 0-30kV

電壓精度：≤2.5% (F.S) 

低壓電流：0-15A

泄漏電流：0-10.0mA

泄漏電流分辨率：0.1mA

電流精度：≤2.0% (F.S)

計時范圍：0-999H

環境溫度：－20℃至50℃

操作要點

1．絕緣靴（手套）內外盛水試驗時，卸掉海綿。絕緣靴（手套）內外盛水呈相同高度，應有90mm的露出水面部分，并確保絕緣靴（手套）露出水面的部分干燥清潔，然后將高壓電極置于絕緣靴（手套）內并將絕緣靴（手套）夾好。

2．絕緣靴內裝鋼珠試驗時,盛水槽內加水使海綿充分浸水即可，將一個與所試靴號*的金屬片放入靴內, 將高壓電極置于絕緣靴內，使高壓電極與金屬片接觸，然后在金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm。

3．按相關規程設置好場地，接好設備連線，有條件的地區應有專門負責安全的人員在場指導。

4．控制臺內部有高壓電壓，并且高壓端和高壓尾都引到后面板上，因此控制臺的接地端必須可靠接地。

使用方法

1．按試驗要求正確接線。

（1）控制臺的電源接線：

一根紅色的二芯線連接交流220V電源。

（2）控制臺的高壓線：

一根紅色粗線，從控制臺的高壓輸出端連接到耐壓平板車主電極接線端。

（3）控制臺的高壓尾連接線

六根單獨的黑線從控制臺對應的接線端連到耐壓平板車對應桶的接線端。

（4）控制臺的地線

控制臺的地必須接地，用一根帶夾子的透明線一端接到控制臺的接地端子，另一端接可靠的大地。

2．控制臺的面板外觀圖

安裝、接線完畢后，先做空載試驗。試驗之前檢查操作臺內連線、螺絲、元器件間連線是否松動脫落。

（1）合上進線電源總開關，此時“電源指示燈”亮，六只“耐壓指示燈”亮；

（2）向左旋轉調壓器使其回零，“零位指示燈”亮；

（3）按下“啟動”按鈕，“耐壓指示燈”點亮；

（4）向右緩緩旋轉調壓器，觀察高壓表頭、低壓電流表頭讀數，將高壓升至18kV后停止升壓；

（5）按下“耐壓計時”按鈕，計時器開始計時，此時觀察各表頭指針讀數有無異常，耐壓計時達到設置時間后，計時器動作，報警指示燈亮并發出報警聲，按下“耐壓計時”按鈕，報警聲解除；

（6）將調壓器調回零位，按下“停止”按鈕，試驗即告完畢，斷開電源總開關。

空載試驗完畢后，即可做實物試驗。

a.將被試的絕緣手套或靴放置到試驗桶中，用固定夾固定置牢，必要時可調整電極的長度；

b.用水管向被試手套或靴內注水，使水位距上沿3cm左右為宜；

c.用水管向試驗桶內注水，使水位與手套或靴內水位*，但要注意桶內水位也應距離其上沿3cm左右以避免溢出；

d.絕緣靴內裝鋼珠試驗時,使海綿充分浸水即可，將一個與所試靴號*的金屬片放入靴內, 將高壓電極置于絕緣靴內，使高壓電極與金屬片接觸，然后在金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm。

e.開始試驗，試驗步驟與上述空載試驗相同，但應注意絕緣手套的試驗電壓為15kV，絕緣靴為18kV；

f.試驗過程中，6個毫安表顯示各對應被試品的泄漏電流，如果泄漏電流達到10mA即視為擊穿，對應的過流保護動作，對應的“耐壓指示燈”熄滅，表示被試品不合格。擊穿后須按“復位”按鈕才能進行下次試驗。

注意事項

打開電源開關之前，應先將電流調節鈕按逆時針調至“零位”。

儀器應放置于干燥、通風，無腐蝕性氣體的室內。

請不要私自拆卸、分解或改造儀器，否則有觸電的危險。

請不要私自維修儀器或自主改造、加工儀器，否則儀器不在質保之列。

為發揮本產品的性能,在使用本公司產品前請仔細閱讀使用說明書。

運輸、貯存

■運輸

設備需要運輸時，建議使用本公司儀器包裝木箱和減震物品，以免在運輸途中造成不必要的損壞，給您造成不必要的損失。

設備在運輸途中不使用木箱時，不允許堆碼排放。使用本公司儀器包裝箱時允許高堆碼層數為二層。

運輸設備途中，儀器面板應朝上。

■貯存

設備應放置在干燥無塵、通風無腐蝕性氣體的室內。在沒有木箱包裝的情況下，不允許堆碼排放。

設備貯存時，面板應朝上。并在設備的底部墊防潮物品，防止設備受潮。

附表1：常用電氣絕緣工具試驗標準

附表2 ：3kV-10kV（工頻）絕緣鞋（靴）電氣性能

附表3：常用電氣絕緣工具試驗一覽表